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銅陵聚丙烯酰胺聚合技術(shù)
發(fā)布時間:2018-01-29 18:01:42 瀏覽

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發(fā)劑的作用下,進(jìn)行聚合反應(yīng),在反應(yīng)完成后生成聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎,最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng),在其后的處理過程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián),從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
    聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
    我國聚丙烯酰胺生成技術(shù)大概經(jīng)歷了三個階段:
    第一階段:是最早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時后,從烘房推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進(jìn)絞肉機(jī)造粒。烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
    第二階段:是采用捏合機(jī),即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱,聚合開始后,開動捏合機(jī),一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出料物,經(jīng)干燥、粉碎得成品。
    第三階段:是20世紀(jì)80年代后期,開發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液,通過氮氣,聚合完成后用空氣將料物壓出,錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時,既成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥劑干燥,粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
    目前國內(nèi)外的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與上面講述的第三階段相似,只是在設(shè)備上有些不同:聚合釜大小及類型(有固定錐形釜,也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜,聚合反應(yīng)完成后,聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式(有機(jī)械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上有差異,總的來看,聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術(shù)。

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