一、脫硫劑水份含量及PH值

脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。

脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。

二、脫硫劑運(yùn)行方式及用量測算

本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率，最好設(shè)置2－3個脫硫塔串聯(lián)使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換。

氧化鐵脫硫劑用途和氧化鐵脫硫劑性能

氧化鐵成型脫硫劑為主要活性組份，添加有不同促進(jìn)劑加工成型的系列高效凈化劑。在不同前提下，對硫化氫有很高的脫除機(jī)能，對硫醇類有機(jī)硫和大部門氮氧化物也有一定脫除效果。
氧化鐵脫硫劑主要合用于城市煤氣、化肥和其它化學(xué)產(chǎn)業(yè)場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也合用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部分的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。
氧化鐵脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡樸、操縱利便、凈化度高、床層阻力小，適應(yīng)性強(qiáng)，無二次污染等特點(diǎn)，即便在無氧無氨等苛刻前提下，也能高精度脫除硫化氫。

二、氧化鐵脫硫劑主要物理、化學(xué)性質(zhì)
1、主要物性
2、脫硫、再生主要反應(yīng)原理
脫硫：Fe2O3?H2O＝Fe2S3＋H2O＋15千卡
再生：Fe2S3?H2O＋3／2O2＝Fe2　O3?H2O＋3S＋145千卡
若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于3時，上述脫硫、再生反應(yīng)可同步進(jìn)行，則上兩反應(yīng)式合并為：
氧化鐵實(shí)際上相稱于催化劑。

三、氧化鐵脫硫劑使用方法
1、操縱前提
2、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量以10％左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以按捺氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。
3、脫硫劑運(yùn)行方式及用量測算
本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率，最好設(shè)置2－3個脫硫塔串聯(lián)使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑，負(fù)氣體按3－1－2順序通過，這樣可以使脫硫劑達(dá)到最大的吸附量。
脫硫劑用量由以下前提決定：
1、脫硫塔入口吻中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值。
3、脫硫劑計(jì)劃更換周期。

四、氧化鐵脫硫劑再生操縱前提
脫硫塔出口吻體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到劃定指標(biāo)時，則進(jìn)行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2／H2S（摩爾比）達(dá)到3時，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進(jìn)行再生操縱。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）惰性氣體配空氣輪回再生；
（2）惰性氣體配空氣不輪回再生；
（3）天然通空氣再生；
（4）強(qiáng)制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清楚度30～70℃，最高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。采用天然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立刻封閉進(jìn)氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2－3次。
5、再生結(jié)束的標(biāo)志：當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。