一、脫硫劑水份含量及PH值

脫硫劑中水份起介質作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。

脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。

二、脫硫劑運行方式及用量測算

本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設置2－3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換。

氧化鐵脫硫劑用途和氧化鐵脫硫劑性能

氧化鐵成型脫硫劑為主要活性組份，添加有不同促進劑加工成型的系列高效凈化劑。在不同前提下，對硫化氫有很高的脫除機能，對硫醇類有機硫和大部門氮氧化物也有一定脫除效果。
氧化鐵脫硫劑主要合用于城市煤氣、化肥和其它化學產業場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也合用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部分的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。
氧化鐵脫硫劑在使用上具有設備簡樸、操縱利便、凈化度高、床層阻力小，適應性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻前提下，也能高精度脫除硫化氫。

二、氧化鐵脫硫劑主要物理、化學性質
1、主要物性
2、脫硫、再生主要反應原理
脫硫：Fe2O3?H2O＝Fe2S3＋H2O＋15千卡
再生：Fe2S3?H2O＋3／2O2＝Fe2　O3?H2O＋3S＋145千卡
若氣體中O2分子數與H2S分子數之比大于3時，上述脫硫、再生反應可同步進行，則上兩反應式合并為：
氧化鐵實際上相稱于催化劑。

三、氧化鐵脫硫劑使用方法
1、操縱前提
2、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質作用，其量以10％左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以按捺氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。
3、脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設置2－3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑，負氣體按3－1－2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量。
脫硫劑用量由以下前提決定：
1、脫硫塔入口吻中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值。
3、脫硫劑計劃更換周期。

四、氧化鐵脫硫劑再生操縱前提
脫硫塔出口吻體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到劃定指標時，則進行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2／H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操縱。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）惰性氣體配空氣輪回再生；
（2）惰性氣體配空氣不輪回再生；
（3）天然通空氣再生；
（4）強制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清楚度30～70℃，最高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用天然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立刻封閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數一般為2－3次。
5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。